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機械密封的設計程序

作者:科譽(yù)密封 發(fā)布時(shí)間:2024-03-06 點(diǎn)擊次數:

機械密封設計的程序如下:

1、進(jìn)行周密的調查研究。荻得具體的設計條件。具體內容包括:工作主機的類(lèi)型及需要密封的部位、使用工況等,即介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度及軸的轉速、轉向;被被密封介質(zhì)的名稱(chēng)、成分及性質(zhì).包括密度、薪度、濃度、飽和蒸汽壓、pH值、是否有腐蝕性、是否含有懸浮顆粒等,是否易結品或聚合;工作主機的運轉狀況,是連續運轉還是間歇運轉以及檢修周期等;軸的振動(dòng)及偏擺情況;泄漏敞的允許極限值;密封部位的結構,包括軸(或軸套)的外徑尺寸、密封腔結構、密封腔內徑及深度。密封端面的裝配尺寸和各表面的粗糙度;密封輔助系統,包括密封腔有無(wú)冷卻水夾套,冷卻水的溫度,是否具備采取沖洗、冷卻措施的條件,有無(wú)過(guò)濾裝置等等。

2、確定密封的基本結構。主要確定密封是采用.單端面還是雙端面(多端面),平衡型還是非平衡型,內裝式(內置式)還是外裝式(外置式),旋轉式還是靜止式,單彈簧還是多彈簧等。3、確定材料。確定密封端面摩擦副、輔助密封圈、彈性元件及其他零件的材料。

4、密封端面設計。主要確定密封端面寬度及高度,計算載荷系數。

5、補償環(huán)和非補償環(huán)設計。包括形狀、尺寸、.支撐方法、傳動(dòng)及防轉機構、強度設計、剛度設計等。

6、輔助密封設計。進(jìn)行形狀、尺寸、壓縮量、密封性、浮動(dòng)性等的設計。

7、彈性元件設計。確定彈性力大小,彈性元件數量、彈性力的施加方式等。

8、密封輸助系統的設計。確定密封輔助系統的流程、器件及其運行條件。

9、主要工作參數汁算。主要計算彈簧比壓、載簡(jiǎn)系數、端面比壓、性能參數等。

10、標準化和工藝審介。對零件、結構、材料、試驗等進(jìn)行標準化審查;對零件的加工工藝進(jìn)行審查。

11、進(jìn)行型式試驗。擬定具體的試驗方案,進(jìn)行試驗,按試驗規范進(jìn)行考核。

12、編制零件表。使用說(shuō)明書(shū),完善設計技術(shù)條件,產(chǎn)品型式試驗成功并定型后,編制零件表、使用說(shuō)明書(shū),并完善、歸檔設計技術(shù)文件。

    在機械密封的沒(méi)計計算中。主要內容包括機械密封力學(xué)參數、性能參數及機械密封組成元件的設計計算。


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